8月20日，在徐水智能变速器工厂，蜂巢易创迎来第150万台7DCT变速器正式下线。这是继去年10月首次突破百万台大关后，再次以强大的实力向整个汽车行业交出了一份高分答卷，充分证明了其在变速器行业地位，捍卫了中国自主品牌之荣耀。

从左至右依次：蜂巢传动研发副总裁武红超、蜂巢传动副总经理李炎、蜂巢易创副总裁郑立朋、蜂巢传动生产副总裁徐相华、蜂巢传动徐水分公司总经理李江等领导出席庆典仪式

蜂巢易创7DCT变速器自2017年2月实现量产后，以乘风破浪之势，收割行业众多奖项，并一直处于紧锣密鼓的生产之中，此次达到150万台产量，不仅对蜂巢易创意义重大，也再次给汽车行业带来惊喜。2020年因疫情影响，复工复产面临压力，零部件供应遭遇阻碍，汽车销量也曾颇受影响，蜂巢易创积极配合疫情攻坚战工作的同时率先开展复工复产工作，稳定有序的保证了产量，才能使客户订单如期交付。

下线庆典仪式

现场合影留念

能达到如此大体量的市场保有量，除了因为7DCT具有众多优势而获得主机厂及消费者认可以外，也得益于蜂巢易创徐水智能变速器工厂优质强大的生产能力。徐水智能变速器工厂具备100万/年的产能，以自动智能变速器制造为核心，已成为辐射全国、兼顾海外的高端制造生产中心。目前主要生产7DCT变速器及其四驱版本，2020年5月被评为“2020中国标杆智能工厂”，通过高标准的厂房、先进的生产设备、先进的工艺技术、科学的物流规划，并以高效的信息化、智能化管理将整个工厂打造成为了国内变速器生产企业的新标杆。


蜂巢易创注重品质保证，从研发到量产都有严格的成型的体系流程，对于制造质量的把控，体现在了蜂巢易创的各变速器工厂内。徐水智能变速器工厂拥有目前国内少数的大型规模化检测室，配备国际先进的精密检测设备：克林贝格的齿轮测量中心，蔡司的三坐标，霍梅尔的形状测量仪、圆度仪等等，从齿轮、轴的热前机加工，到热后机加工，到组装生产再到壳体加工区域，均按照行业高标准配备了生产设备，保证生产工艺的一致性。

除徐水智能变速器工厂外，蜂巢易创目前也在江苏扬中投建了一座全新的智能变速器工厂，且建设了先进的试验中心，该工厂将以生产横置9速湿式双离合自动变速器（9DCT及其P2混动版）和混合动力专用变速箱（集成DHT）为主，今年底9DCT及其P2混动版将正式于扬中投产，集成DHT也将很快与大家正式见面。在扬中智能变速器生产工厂，蜂巢易创延续品质保证、服务客户的观念，配备了国际先进的生产设备，具备运转件加工、壳体加工、热处理和组装能力，自动化、智能化和科学化生产管理，防错率100%，由顾客需求自动生成订单和生产计划，从毛坯入厂到总成交付全过程信息化管控和批次管理，做到准时化交付精准化追溯。

蜂巢易创将技术创新视为生存的根本，将继续秉持客户满意的原则为客户创造利益，我们不仅拥有技术研发的能力，也拥有将技术转化成高质量产品的实力。

据悉，蜂巢易创“I纪元”新一代动力总成中的4N20发动机、9DCT变速器核心产品将于今年内在蜂巢易创扬中产业园正式量产下线。